水泥廠煤磨立磨

       為達到節(jié)能減排的目的，水泥廠煤粉制備立磨的應(yīng)用打破了水泥業(yè)界長期以來形成的無煙煤煤粉制備只能用球磨的傳統(tǒng)觀念，為水泥企業(yè)進一步節(jié)能和降低成本創(chuàng)造了條件。桂林鴻程是水泥廠煤磨立磨生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下水泥廠煤磨立磨在煤粉制備階段的應(yīng)用

       煤是我國水泥工業(yè)的主要燃料。煙煤一般用于旋窯，無煙煤屬低反應(yīng)活性燃料，多為立窯所用。無煙煤分布較廣，價格往往較煙煤便宜。目前，水泥業(yè)界認為，立式磨不能磨無煙煤煤粉。利用無煙煤作燃料的旋窯絕大多數(shù)都是通過球磨磨無煙煤。可是球磨單位電耗高，介質(zhì)磨損大。隨著新型干法水泥產(chǎn)量愈來愈高，如何利用水泥廠煤磨立磨制備無煙煤和低品位煤炭成為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)研究的重要課題。桂林鴻程以HLM型立式磨為基礎(chǔ)，從無煙煤和劣質(zhì)煤的特性入手，優(yōu)化高細煤粉粉磨工藝和裝備。其目標(biāo)為研究開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、符合用戶要求、滿足新型干法水泥熟料生產(chǎn)線燃燒無煙煤和劣質(zhì)煤煤粉要求的水泥廠煤磨立磨。

       煤粉的細度對煤的燃燒進程影響很大，細的煤粉有利于提高煤的燃燒活性，使煤充分燃燒，制備煤粉的目的是使煤快速燃燒。所以，活性差的無煙煤和劣質(zhì)煤要比煙煤磨得更細，即反應(yīng)活性愈差的煤，其出磨細度要求愈細。優(yōu)質(zhì)煙煤入窯煤粉控制的細度一般為80μm，水分＜1%，煙煤的細度宜控制在＜6%。對于揮發(fā)分含量在3%~8%的無煙煤，出磨細度應(yīng)控制在80μm。水泥廠煤粉制備立磨應(yīng)將含有一定水分的原煤烘干并磨至要求的細度。水泥廠煤粉制備立磨降低了物料外移速度，有利于磨盤上料層的穩(wěn)定；采用降低磨盤轉(zhuǎn)速、提高磨輥壓力技術(shù)，粉磨無煙煤及劣質(zhì)煤時運行穩(wěn)定、機械效率較高；外延的磨輥軸承采用密封方式，使輥軸和透蓋相對運動部分與磨腔內(nèi)的含塵氣體隔離，密封可靠、結(jié)構(gòu)簡單；防短路動、靜態(tài)組合式分離器，提高了選粉效率，確保了產(chǎn)品細度。相同規(guī)格能力的水泥廠煤粉制備立磨與球磨相比，雖然投資高出10%~20%，但以日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線測算，立式磨僅節(jié)電費用，一年多即可節(jié)省出高出的投資。而立式磨的介質(zhì)磨損為5~10克/噸煤粉，球磨為100克/噸煤粉；再加上立式磨占地面積小、可露天布置、建筑面積小等特點，顯然使用成本要低于球磨。

       水泥廠煤粉制備立磨在磨制無煙煤和劣質(zhì)煤時，煤粉粒度控制在80μm，能夠滿足新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯燒成及其他行業(yè)類似的生產(chǎn)工藝要求，整體結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，控制可靠，易于操作，節(jié)電效果明顯，該成果的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達到國際先進水平。水泥廠煤粉制備立磨的應(yīng)用使無煙煤和劣質(zhì)煤得到更加廣泛的利用，對我國水泥工業(yè)等行業(yè)利用劣質(zhì)燃料具有重要意義，經(jīng)濟、社會效益顯著。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。