鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的方案設計
鎳渣立磨機
近年來,立磨工藝大量應用于生產礦渣、鋼渣微粉, 技術相對比較成熟,但綜合利用工業冶煉不銹鋼產生的鎳鐵渣和不銹鋼渣，來生產不同等級的鎳渣微粉還較為少見。桂林鴻程作為鎳渣立磨機生產廠家，今天為您介紹一下鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的系統組成。
以鎳渣立磨機生產鎳渣微粉產品為研究對象,對其基本性能進行檢測,分別以30％和40％等質量替代水泥,研究其用作礦物摻合料對混凝土力學性能、工作性能和耐久性等性能的影響,并與S95級礦粉和Ⅱ級粉煤灰進行比較.研究結果表明,摻入鎳鐵渣粉的混凝土力學性能和坍落度較礦粉和粉煤灰混凝土略差,凝結時間與礦粉比較接近,但比Ⅱ級粉煤灰混凝土凝結時間短,在適當摻量時,鎳鐵渣粉混凝土的抗凍性和抗碳化性與礦粉和Ⅱ級粉煤灰相當.因此,鎳鐵渣粉可作為混凝土礦物摻合料使用。那么，生產鎳渣微粉用鎳渣立磨機有什么優點呢？
早期的粉磨設備，主要是采用球磨機,在建材特別是水泥行業得到廣泛的應用。雖然球磨機有適應性強、粉碎比大、操作可靠、維護簡單等優點,但也存在工作效率低、體型笨重、生產能耗高的顯著缺陷。國外從六十年代就開始采用立磨，而我國則從，上世紀八十年代開始，在建材行業逐步推廣使用立磨，特別是九十年代后,立磨在粉磨技術上取得了重大突破,解決了工藝和結構難點，新型耐磨材料的誕生也大大延長了立磨的使用壽命和維護保養周期，使得立磨的市場占有率越來越高。廣東某不銹鋼配套企業，配置了兩條鎳渣立磨機生產線，以冶煉不銹鋼產生的工業廢渣作原材料，綜合處理利用，生產礦物復合摻合料、礦渣粉、鎳鐵渣粉等建材產品。今天我們為您介紹一下該企業的生產鎳渣微粉的方案設計。
鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的主要難點：
(1)冶煉不銹鋼會產生多種廢渣,活性各異;即便同一種廢渣,有時質量變化也比較大，利用不銹鋼工業廢渣生產建材產品，要滿足有關國家標準的要求,例如細度、流動度比、活性指等指標，采用單一一種廢渣難以生產出合格的微粉產品,需要進行混合粉磨。
(2)高爐鎳鐵渣與粒化高爐礦渣相比，結構松散,比重較輕,吸水率高,對立磨的工藝參數及熱風系統均有不同的要求。
(3)普通鋼渣一般都含有一定量的金屬，主要是鐵，對立磨設備的粉磨加工不利，必須在生產過程中除去。但冶煉不銹鋼的廢渣不同于鋼渣，含有的金屬有鎳和鐵,鋼渣中的金屬鐵有磁性容易通過除鐵器處理,而鎳渣所含的金屬中鎳成分高，鐵成分低,磁性較弱，一般的除鐵器除不干凈。
利用不銹鋼工業廢渣采用立磨生產鎳渣微粉,工作原理、主要設備和主要工藝流程與利用粒化高爐礦渣生產微粉基本相同,但因主要原材料有高爐鎳鐵渣、電爐鎳鐵渣、不銹鋼精煉渣(AOD爐和LF爐的混合渣)、石膏等多種,配方復雜，變化多,所以必須對控制系統進行相應的改進和優化,才能適應實際生產的要求。鎳渣立磨機生產鎳渣微粉系統主要設備是由皮帶輸送機、除鐵器、送料螺旋、熱風爐、立磨、選粉機、袋式收塵器、風送斜槽、提升機、礦粉庫等組成。鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的方案設計如下圖
鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的方案設計：
(1)系統增加了對多種物料配比的控制。通過配置多個下料斗、皮帶秤,使得高爐鎳鐵渣、電爐鎳鐵渣、不銹鋼精煉渣、石膏等多種原材料可以按工藝配比組合使用，立磨生產線可以生產單純的高爐鎳鐵渣粉，也能夠生產多種規格的鎳鐵渣粉及復合摻合料產品。根據不同的產品配方隨時進行相應的原材料比例搭配，以適應生產實際的需求。
(2)為了在粉磨過程中將廢渣的金屬盡量除干凈,所有的除鐵器均采用定制的超強磁性的永久磁鐵體。在輸送皮帶段、立磨回料皮帶段、回料提升機下料段等地方，分別采用皮帶式、滾簡式和管道式除鐵器進行吸除含鎳鐵的金屬。
(3)由于廢渣中含有的金屬有部分其鎳含量偏高，磁性低，磁鐵不容易吸附，故在系統中設置了回料中間倉，控制系統可以不定時控制直接外排,以便減少立磨內的廢渣含鎳金屬量
(4)為便于工作人員實時監控、隨時調整系統的參數,將液壓油站、選粉機、立磨主減速機、立磨主電機、磨輥潤滑油站等重要設備的參數放置于同一控制界面上，方便隨時調取監控并調整系統運行參數,。
(5)增加獨立加濕系統,調節原料濕度。生產線單獨增加了儲水水箱、水泵和閥門,將水管引入到磨機內部。當原材料比較干燥,影響磨機效率的時候,則需要對原.材料進行噴水加濕處理以便達到合適的研磨水份。根據原料庫原料情況通過控制系統可以直接啟動水泵和閥門,噴水管可均勻對磨機內部的原材料進行加濕，提高了研磨效率和產品質量。這樣較常規立磨系統的在輸料過程中直接加水噴灑皮帶上的原材料更為均勻、反應快速、容易準確控制加水量。
以上就是鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的方案設計的細節解析。桂林鴻程是鎳渣立磨機生產廠家，我們生產的HLM系列立式磨是生產鎳渣微粉的理想設備。如果您有鎳渣立磨機生產鎳渣微粉的需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。