鋼廠立磨

       鋼鐵工業(yè)是資源密集、能耗密集、排放密集型產(chǎn)業(yè)。鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物主要有鋼渣、高爐渣( 包括水渣、干渣) 、含鐵塵泥、脫硫灰、電廠粉煤灰、廢耐火材料和工業(yè)垃圾等。鋼鐵工業(yè)固體廢棄物處理及利用涉及機械設備、資源、環(huán)境等眾多領域，桂林鴻程作為鋼廠立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋼廠立磨為鋼鐵廠固廢利用提供了良好的設備助力，今天為大家介紹一下鋼鐵廠固廢利用現(xiàn)狀。

       一、鋼渣處理及利用：鋼渣每噸鋼產(chǎn)生量 100 ～ 150 kg，主要包括轉爐鋼渣、電爐鋼渣和平爐鋼渣 3 種。鋼渣作為二次資源綜合利用有 2 個主要途徑，一是作為冶煉溶劑在鋼廠內循環(huán)利用; 另一個是作為筑路材料、建筑材料或農(nóng)業(yè)肥料的原材料。鋼渣的利用率一直很低，2005年僅為 10%左右。鋼渣中高含量的f-CaO 是造成鋼渣構筑物開裂的主要原因。所以，提高鋼渣利用率，首先應降低鋼渣中 f-CaO 含量。為此，冶金工作者開發(fā)了系列鋼渣一次處理技術，主要包括鋼渣常壓池式熱悶處理技術、熔融鋼渣罐式有壓熱悶處理技術、冷態(tài)鋼渣蒸汽陳化技術、熱潑技術、滾筒粒化技術和風淬技術。可以看出: 有壓熱悶工藝技術適用性強、處理時間短，在自動化、處理效果、環(huán)境排放、資源化利用，余熱利用等各方面均具有優(yōu)勢，符合我國日益嚴格的環(huán)境排放標準以及裝備化升級換代的需要。盡管通過鋼渣處理技術的應用與普及，鋼渣利用率從 2004 年的 10%僅提高到現(xiàn)在的約 30%，仍有超過 7000 萬 t 的鋼渣沒有得到有效利用。并且熔融鋼渣高品質的熱能也沒有得到回收，浪費高溫鋼渣熱能。

       二、高爐渣處理及利用：現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐渣的處理主要采用水力沖渣方式。我國大部分高爐渣采用水淬工藝加工成水渣，水渣具有潛在的水硬膠凝性，可以作為優(yōu)質的水泥原料，制成礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥等。水淬時，一種是將爐渣直接水淬; 一種是將爐渣機械破碎后，再進行水淬。主要處理工藝有因巴法、圓盤法、圖拉法等。 

       三、含鐵塵泥處理及利用：含鐵塵泥主要包括燒結塵泥、高爐瓦斯灰( 泥) 、轉爐污泥、電( 轉) 爐除塵灰、軋鋼氧化鐵鱗、出鐵場集塵等。傳統(tǒng)的高爐－轉爐鋼鐵生產(chǎn)工藝中，含鐵塵泥總產(chǎn)生量一般為鋼產(chǎn)量的 10% ～ 15%。其中燒結工序粉塵產(chǎn)出量占燒結礦產(chǎn)量的 3% ～ 4%，煉鐵工序粉塵( 泥) 產(chǎn)出量占鐵水產(chǎn)量的 3% ～4%，煉鋼工序塵泥產(chǎn)出量約占鋼產(chǎn)量的 2% ～ 3%。我國鋼鐵企業(yè)大多采用返回燒結的方法來利用這些塵泥，但由于含鐵塵泥中 Zn、K、Na、Cl、S 等含量較高，在鋼廠內循環(huán)會引起高爐順行受阻、焦比升高、結瘤等一系列問題。因此，含鐵塵泥需要處理后才能在鋼廠內較好的循環(huán)利用。其處理方法主要包括回轉窯技術和轉底爐技術。

       四、脫硫灰處理現(xiàn)狀：脫硫灰是煙氣凈化過程產(chǎn)生的一種固體廢棄物，主要包括濕法脫硫灰和干法脫硫灰。濕法脫硫灰主要成分為二水硫酸鈣( CaSO4·2H2O) ，含量接近90%。國內濕法脫硫石膏主要應用于水泥緩凝劑、膠凝材料、土壤改良劑、建筑石膏制備領域。目前我國關于干法脫硫灰產(chǎn)量以及可行性利用方式的統(tǒng)計數(shù)據(jù)尚缺少報道。據(jù)不完全統(tǒng)計，干法脫硫灰的產(chǎn)量已超過 1000 萬 t，未來產(chǎn)量還將大幅度增加。干法脫硫灰含硫礦物成份是亞硫酸鈣( CaSO3·0. 5H2O) ，屬于高鈣高硫型混合物。干法脫硫灰中 CaSO3·0. 5H2O存在及其含量的不穩(wěn)定性使脫硫灰極不穩(wěn)定，嚴重影響了其在水泥、建筑及農(nóng)業(yè)等方面的資源化利用。目前綜合利用難度較大，僅有少部分用于礦山回填或鋪路，絕大部分仍然堆放。 

       目前鋼鐵廠固廢利用率較高的仍是以高爐礦渣為主，高爐渣作為優(yōu)質的水泥原料，可以制備具有一定經(jīng)濟價值的高附加值產(chǎn)品，如礦渣棉、微晶玻璃、耐火材料等，其次為鋼渣。鋼鐵廠固廢利用離不開磨粉設備的助力。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列鋼廠立磨對于礦渣、鋼渣粉磨有豐富的客戶案例和成功的運行經(jīng)驗，如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。